ABB na veletrhu Motek 2024: Flexibilní a kolaborativní robotika pro obsluhu strojů
ABB Robotics se zaměřuje na flexibilní a kolaborativní řešení automatizace pro obsluhu strojů v Motek (8. až 11. října 2024, Stuttgart) v hale 7 na stánku 7320. Na mezinárodním veletrhu pro automatizaci výroby a montáže představí ABB mimo jiné svou OmniVance™ Collaborative Machine Tending Cell a další řešení pro flexibilní výrobu.
ABB na veletrhu Motek představuje OmniVance™ Collaborative Machine Tending Cell – integrované kompletní řešení pro automatizovanou obsluhu strojů a – ideální pro aplikace, jako je obrábění kovů nebo konstrukce obráběcích strojů. (Obrázek: ABB)
„Aby byli výrobci schopni rychle přizpůsobit svou výrobu aktuálním potřebám, spoléhají stále více na robotiku a automatizaci. Řešení, která lze rychle nainstalovat, snadno se obsluhují, lze je flexibilně používat a nevyžadují hluboké odborné znalosti, mají jasnou výhodu,“ zdůrazňuje Jörg Rommelfanger, vedoucí divize robotiky ABB v Německu. „Naše kolaborativní roboty a kompletní řešení pro obsluhu strojů snižují bariéry automatizace. Používáním našich cobotů firmy těží z téměř stejných výhod, jaké nabízejí naše klasické průmyslové roboty. Zároveň zbavují své zaměstnance monotónních a namáhavých úkolů.“
Na veletrhu Motek 2024 ABB představuje OmniVance™ Collaborative Machine Tending Cell, integrované kompletní řešení pro automatizovanou obsluhu strojů, které se vyznačuje snadným programováním, instalací a provozem. Standardizovaná buňka kombinuje kolaborativního robota GoFa™ 12 s uživatelsky přívětivým softwarem v kompaktním celkovém řešení, které může snížit manuální čas strávený opakujícími se úkoly údržby strojů až o 60 procent. Díky své mobilní, kompaktní konstrukci lze buňku snadno přemisťovat mezi různými stroji. S krytím IP67 je GoFa ideální pro strojní podávání v aplikacích, jako je obrábění kovů nebo konstrukce obráběcích strojů, kde se často vyskytuje olej, voda a prach. GoFa má navíc prvotřídní omezení výkonu a síly, což umožňuje cobota bezpečně používat vedle lidí bez konvenčních bariér. Všechny základní součásti buňky jsou předem nakonfigurovány a integrovány, což znamená, že řešení lze nainstalovat a nastavit během jednoho dne. Vlastní webová aplikace ABB také nabízí uživatelům možnost naučit se provoz buněk samostatně a bez speciálního školení v programování robotů.
Koboti GoFa od ABB se snadno programují a obsluhují. Nastavení je zjednodušeno pomocí průběžného programování a softwaru Wizard Easy Programming, který i laikům umožňuje rychle automatizovat své aplikace pomocí jednoduchých grafických příkazových bloků. (Obrázek: ABB)
Nakládací buňku stroje úspěšně používá mimo jiné společnost WMS-engineering Werkzeug-maschinen-Systeme GmbH z Klettgau-Grießen. Specialista na robotickou automatizaci odjehlování plně využívá OmniVance™ Collaborative Machine Tending Cell tím, že umožňuje její snadné přemístění na nové stroje a rychlé přeprogramování pro nové požadavky a účely díky blokové bezkódové technologii.
Další zajímavostí na veletržním stánku ABB je kolaborativní robot GoFa , který lze využít různými způsoby s nosností 5, 10 nebo 12 kilogramů a maximálním dosahem 1,62 metru. Začínající uživatelé mohou použít software ABB Wizard Easy Programming nebo průběžné programování k vytvoření a přizpůsobení programů během několika minut, a to i bez znalosti programování, a tak používat cobota rychle a flexibilně. GoFa se například v METEC CNC Präzisionsteile GmbH stará o plně automatizované nakládání a vykládání CNC frézky. Díky automatizačnímu řešení od STiMA byla společnost METEC schopna rychle zvýšit své výrobní kapacity. Pro splnění požadavků projektu bylo vyvinuto dvojité chapadlo s integrovanou funkcí ofukování. GoFa cobot poté vyjme obrobený díl z frézky, vyčistí svěrák od třísek, umístí nový surový díl k obrábění a v posledním kroku procesu transportuje hotový díl z CNC stroje.
Automatizační řešení od STiMA GmbH & Co. KG s kolaborativním robotem GoFa od ABB Robotics zvládá plně automatizované nakládání a vykládání CNC frézky ve společnosti METEC CNC Präzisionsteile GmbH. K tomuto účelu byl vyvinut dvojitý chapač s integrovanou funkcí ofukování. Než robot umístí surový díl, ofukovací tryska chapadla vyčistí svěrák od třísek. (Obrázek: ABB)
Kromě toho ABB Robotics představuje komplexní robotický ekosystém – včetně příslušenství od poskytovatelů třetích stran, jako jsou chapadla nebo kamery pro širokou škálu aplikací – a také řešení bezpečnosti a ochrany motorů pro strojírenství.
Zdroj zprávy: ABB
