ALLUCAN AG – odborníci na svařování hliníku

Společnost ALLUCAN AG, založená v roce 1962 ve švýcarském Bremgartenu, se etablovala jako přední společnost v oblasti obrábění hliníku. Její portfolio zahrnuje výrobu prototypů a sériových komponent pro různá průmyslová odvětví, včetně železniční, dopravní, energetické a vysokonapěťové přenosové techniky, stavby lodí a letecké techniky. Ke svařování používají sofistikované robotizované svařovací systémy i ruční svařovací přístroje. Při ručním svařování se tito renomovaní odborníci na hliník spoléhají na multiprocesní svařovací přístroj iWave AC/DC Pro 500i od společnosti Fronius.
Rozsáhlá nabídka služeb a inovativní výroba
Společnost ALLUCAN AG nabízí komplexní služby – od konzultací přes návrh a mechanické zpracování až po finální výrobu. Díky flexibilním výrobním technologiím zde mohou rychle a efektivně vytvářet prototypy. Automatizované procesy umožňují výrobu vyšších množství s konzistentní kvalitou. Individuální požadavky zákazníků se pomocí detailních analýz promítají do řešení na míru.
Certifikovaná kvalita a inovační síla
Díky kombinaci technologické dokonalosti, přísných standardů kvality a zkušeného týmu je společnost ALLUCAN AG spolehlivým partnerem. Tito švýcarští odborníci na hliník dodržují ty nejpřísnější standardy kvality, o čemž svědčí certifikáty podle norem ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090, DIN EN 15085, DIN 2303 i dílenské schválení organizace DNV. Zkušenosti a know-how zaměstnanců této společnosti patří již řadu let mezi zásadní faktory úspěchu. Zejména v konstrukci kolejových vozidel vyvinula společnost ALLUCAN AG několik inovativních řešení, která jsou přizpůsobena specifickým požadavkům tohoto odvětví.
Studie proveditelnosti a kontroly kvality
Než ve společnosti ALLUCAN AG zahájí výrobu nových komponent, provádějí komplexní studie proveditelnosti. Nejprve se v úzké spolupráci se zákazníkem kontrolují a v případě potřeby upravují konstrukční výkresy. Tento proces trvá tak dlouho, dokud nejsou zajištěny ideální svařovací podmínky pro pořadí svarů a vrstvení. Kvalita svarových spojů při následných zkouškách procesu a pracovních vzorků je zajištěna různými zkušebními metodami. Patří sem vizuální, kapilární, ultrazvukové a rentgenové zkoušky, které jsou pečlivě dokumentovány, aby bylo možné prokázat shodu s normami. Kromě toho se provádějí technologické zkoušky materiálů a vytvářejí se mikro a makro řezy.
Po dokončení testů proveditelnosti vyrobí společnost lakované i nelakované vzorky dílů, aby zákazník mohl provést první kontrolu výrobku, tzv. First Article Inspection (FAI). Sériovou výrobu lze zahájit až tehdy, když zákazník udělí souhlas přímo v závodě v Bremgartenu. Hotové díly procházejí před vychystáním podrobnou výstupní kontrolou, která zahrnuje digitální 3D měření pomocí speciální mobilní kamery pro kontrolu možných odchylek rozměrů a deformací. Konečné výrobky se expedují až tehdy, když všechny tolerance odpovídají požadavkům zákazníka.
Transformátorové a speciální skříně pro elektrické lokomotivy
Společnost ALLUCAN AG vyrábí lehké transformátorové a speciální skříně z hliníku, které se používají hlavně ve vysoce výkonných lokomotivách a vysokorychlostních vlacích. Tyto hliníkové skříně zvyšují energetickou účinnost lokomotiv a zároveň splňují vysoké požadavky na bezpečnost. To vyžaduje přesně nastavené svarové spoje s konstantní geometrií i vrstvením. V závislosti na tloušťce materiálu je třeba svařit až 20 nebo více vrstev.
Stehování se často provádí pomocí svařovacího procesu TIG, který nabízí hned několik výhod. Proces TIG umožňuje bezchybné, ploché svarové spoje, které zajišťují optimální základ pro následné vrstvení. Hladké housenky procesu TIG minimalizují riziko vrubových účinků, což zvyšuje strukturální integritu svarových spojů.
K vrstvení se používá proces MIG, který je vhodný zejména pro tlustší materiály. Umožňuje vysokou rychlost svařování a poskytuje dobrou kontrolu nad svarovým spojem. Své silné stránky tak může prokázat multiprocesní svařovací přístroj iWave AC/DC Pro 500i, který zajišťuje kvalitu svařování bez kompromisů – u každého svarového spoje. Mimořádnou výhodou tohoto svařovacího přístroje je rychlé a snadné obousměrné přepínání mezi procesy TIG a MIG.
Generální ředitel společnosti Markus Jäger vyzdvihuje výhody svařovacího systému iWave: „Společnost Fronius nám umožňuje flexibilně přepínat mezi různými svařovacími procesy pouhým stisknutím tlačítka. Tato flexibilita je pro nás velkým přínosem, zejména z hlediska úspory pracovní doby a prostoru. Všechny svařovací přístroje Fronius se vyznačují výjimečnou životností a stabilitou. Za zvláštní pozornost stojí dlouholetá dostupnost náhradních dílů, díky níž se můžeme na přístroje spoléhat dlouhodobě. Proto jsou u nás velmi oblíbené.“ CEO Markus Jäger
Inovativní svařovací technika
Svařovací přístroj iWave AC/DC Pro 500i představuje pro odborníky na svařování ze společnosti ALLUCAN AG univerzální systém, který umožňuje používat všechny procesy. Pokročilé technologie, jako je například CycleTIG, umožňují přesnou regulaci vnosu tepla a zaručují maximální kontrolu nad obloukem. Inteligentní funkce zapalování s obrácenou polaritou RPI auto zajišťuje rychlé a reprodukovatelné zapálení bez ohledu na stav materiálu, aniž by bylo třeba ručně upravovat parametry zapalování. Aby bylo možné vyhovět různým požadavkům na svařování, jsou k dispozici svařovací balíčky Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control) a CMT (Cold Metal Transfer).
Z hlediska moderní konektivity je přístroj iWave vybaven všemi běžnými komunikačními standardy. Svařovací technici společnosti ALLUCAN AG mohou ke svařovacímu přístroji rychle a bezdrátově připojit periferní zařízení, například špičkovou svářečskou kuklu Vizor Connect, která v kombinaci s dmychadlem pro přívod čerstvého vzduchu snižuje zatížení svařovacími zplodinami až o 99 %. Přístroj iWave lze navíc pohodlně integrovat do firemní sítě prostřednictvím sítě WLAN, což umožňuje provádět aktualizace firmwaru. Bezproblémovou dokumentaci svařovacích dat zajišťuje svařovací databáze WeldCube Premium. Inteligentní funkce správy, statistiky a analýzy včetně vizualizací nabízejí podporu při řízení svářečské výroby.
Další předností je komplexní správa uživatelů. Manažeři společnosti ALLUCAN AG mohou pomocí integrovaného systému pro přidělování oprávnění přidělit jednotlivým odborníkům na svařování individuální přístupová oprávnění. Systém pak při přihlášení pomocí karty nebo klíčenky okamžitě rozpozná odpovídající oprávnění díky technologii NFC (Near Field Communication).
Za účelem ochrany wolframové elektrody při svařování TIG lze aktivovat automatický dofuk plynu, přičemž software vypočítá jeho dobu trvání na základě nastaveného svařovacího proudu a průměru elektrody.
Vliv svařovacích hořáků a hadicových vedení na kvalitu svařování
Rozhodujícím faktorem pro kvalitu svařování je výběr svařovacího hořáku a hadicového vedení. Společnost ALLUCAN AG používá kromě systému iWave také špičkové inovativní svařovací hořáky od společnosti Fronius zajišťující optimální průtok ochranného plynu, který je nezbytný pro rovnoměrné pokrytí plynem během svařování. Nedostatečné pokrytí plynem může napomáhat tvorbě pórů a způsobit náchylnost svarových spojů ke znečištění.
Důležitou roli hraje také konstrukce boční stěny svařovacího hořáku. Neoptimální tvar může způsobit turbulence v ochranném plynu, což vede k nedostatečnému průvaru a tvorbě tzv. můstků – slabých míst, která mohou narušit strukturální integritu svarových spojů. Svařovací hořáky Fronius jsou stoprocentně těsné, umožňují účinné chlazení a vyznačují se konstrukcí boční stěny, která udržuje stabilní oblouk.
„Zásadním kritériem je pro nás přístupnost dílů. Společnost Fronius nám nabízí svařovací hořáky s variabilními délkami kontaktních špiček, které výrazně usnadňují přístup k jednotlivým komponentám. Tato flexibilita délky svařovacího hořáku má pro nás velký význam. Umožňuje nám vyrábět přesné a vysoce kvalitní svarové spoje i na těžko přístupných místech,“ vysvětluje Markus Jäger.
Prvotřídní hliníková řešení od společnosti ALLUCAN AG
Spolupráce se společností Fronius umožnila společnosti ALLUCAN AG výrazný posun při obrábění hliníku. Díky použití svařovacích přístrojů iWave může společnost zajistit nejvyšší standardy kvality a zároveň flexibilně reagovat na požadavky svých zákazníků. Inovativní technologie a spolehlivý výkon přístrojů Fronius významně přispívají k tomu, že společnost ALLUCAN AG může nabízet řešení na míru pro různá odvětví.
Markus Jäger vše shrnuje: „Se službami společnosti Fronius máme vynikající zkušenosti. Velkou výhodou je pro nás nekomplikovaná a kompetentní komunikace i krátké dodací lhůty náhradních dílů. Proto jsme se společností Fronius velmi spokojeni a těšíme se na pokračování naší úspěšné spolupráce.“
Více informací o iWave zde.
Zdroj zprávy: Fronius