Nové trysky TRUMPF zefektivňují 3D laserové řezání výlisků tvářených za tepla a snižují spotřebu plynu
High-tech společnost TRUMPF snižuje náklady na díly až o 20 procent při řezání tepelně tvářených komponentů pro bezpečnostně kritické konstrukce karoserie, a to díky novému řešení v oblasti laserové technologie.
Foto: TRUMPF
„Náklady na energii, drahý řezací plyn a neplánované prostoje zvyšují ceny dílů při tepelném tváření. Společnost TRUMPF nyní nabízí řešení, které právě tento problém řeší. Díky kombinaci nové řezací trysky, nové generace vláknových laserů a osvědčené technologie tvarování paprsku umožňujeme efektivní laserové řezání tepelně tvářených dílů, čímž zvyšujeme konkurenceschopnost našich zákazníků,“ říká Ralf Kohllöffel, odpovědný za produktový management 3D systémů ve společnosti TRUMPF. High-tech společnost představuje nové řešení na své interní výstavě INTECH v Ditzingenu.
Méně prostojů strojů a vyšší produktivita
Díky novému řešení uživatelé těží z menších prostojů strojů a menšího počtu servisních zásahů. Jádrem nového řešení je nová řezací tryska. Nová konstrukce umožňuje zvětšit vzdálenost mezi tryskou a plechem na několik milimetrů. To výrazně snižuje riziko kolizí mezi tryskou a plechem během řezání.
„Kolize trysek byly dříve častým zdrojem poruch, zejména při řezání laserem se stlačeným vzduchem jako řezacím plynem. Vedly k poškození trysek, kolísání kvality řezu a neplánovaným prostojům stroje. V testech byly nové trysky používány déle než tři měsíce, aniž by bylo nutné je vyměnit. Typická životnost již vylepšených standardních trysek X-Blast byla dříve jen několik dní,“ říká Kohllöffel.
I při méně než ideálním programování nebo kolísajících výrobních podmínkách zůstává proces řezání nyní stabilní, a to i při použití stlačeného vzduchu jako řezacího plynu.
Náklady na řezací plyn sníženy o 75 procent
Díky použití stlačeného vzduchu namísto dusíku mohou uživatelé snížit náklady na řezání až o 75 procent.
„Ačkoli je stlačený vzduch jako řezací plyn výrazně levnější než dusík, byl dosud považován za méně odolný, zejména při nepřetržitém provozu vysoce výkonných systémů. Právě zde přichází na řadu nová kombinace procesů od společnosti TRUMPF,“ říká Kohllöffel.
Zatímco mnoho uživatelů dříve z důvodu spolehlivosti procesu zůstávalo u dražšího dusíku, nová tryska X-Blast 2.0 v kombinaci s technologií tvarování paprsku BrightLine Speed nyní umožňuje průmyslové využití stlačeného vzduchu i při nepřetržitém provozu vysoce produktivních 3D laserových řezacích strojů při řezání tepelně tvarovaných komponent v automobilovém průmyslu.
BrightLine Speed je technologie tvarování paprsku, která umožňuje dosáhnout vyšších řezacích rychlostí při nižším výkonu laseru. To znamená, že uživatelé mohou řezat rychleji například s výkonem laseru 3 kilowatty než konkurence používající 4 kilowatty. Navíc díky vysoké jasnosti laseru těží uživatelé z výrazně nižší spotřeby řezacího plynu ve srovnání se standardním procesem bez BrightLine Speed
Tento efekt doplňuje nová generace vláknových laserů TRUMPF. Funguje mnohem energeticky efektivněji a snižuje spotřebu energie zdroje paprsku. Současně nižší požadovaný výkon laseru snižuje celkovou spotřebu energie na jeden díl.
Zdroj zprávy: Trumpf
DALŠÍ ČLÁNKY NA PODOBNÉ TÉMA:
Veletrh Semicon Japan: TRUMPF snižuje výrobní náklady v čipovém průmyslu pomocí laserové a plazmové technologie
Blechexpo: TRUMPF zvyšuje efektivitu a uživatelský komfort automatizovaného laserového svařování
Nový laserový řezací stroj TRUMPF vytváří úkosy při řezání. Seznamte se s ním na MSV 2025
INTECH: TRUMPF používá AI ke zlepšení řezných hran při řezání laserem
