Chytrá továrna: Digitální údržba laseru TRUMPF v globální výrobní síti Mercedes-Benz
Mercedes-Benz a společnost TRUMPF, která se zabývá špičkovými technologiemi, zdokonalily svůj desetiletý vztah, aby zvýšily odolnost a efektivitu složitých systémů ve výrobě. V éře Smart Factory se obě společnosti zaměřují na prediktivní digitální údržbu v oblasti laserové údržby v reálném čase. Příslušný pilotní projekt v závodě v Sindelfingenu posloužil jako vzor pro všechny závody Mercedes-Benz po celém světě. Inovativní proces výrazně snižuje riziko neplánovaných odstávek strojů, což enormně zvyšuje odolnost komplexních procesů výroby vozidel.
Partnerství společností TRUMPF a Mercedes. Hagen Zimer, generální ředitel společnosti TRUMPF Laser Technology, a Jörg Burzer, člen představenstva společnosti Mercedes-Benz AG, ve výrobním závodě třídy S v Sindelfingenu. (Zdroj obrázku: Mercedes-Benz AG)
Prediktivní digitální údržba díky standardizované datové infrastruktuře
Dosud se údržba laserů prováděla v pevně stanovených časových intervalech přímo na příslušných místech. Údržba kmenových dat, dokumentace a výměna dat se prováděly ručně. Pomocí sběrnice Manufacturing Service Bus (MSB) a dalších prvků globální datové infrastruktury MO360 je nyní přibližně polovina z přibližně 400 laserů TRUMPF a související laserové optiky používané po celém světě ve společnosti Mercedes-Benz propojena v jednom cloudu.
“Budoucnost automobilové výroby je o digitálních procesech zaměřených na budoucnost, dynamické údržbě a maximálním předcházení poruchám. Společně s naším partnerem, společností TRUMPF, posouváme vpřed neustálou optimalizaci procesů pomocí inovativního sledování stavu i v oblasti údržby systémů,” řekl Jörg Burzer, člen představenstva společnosti Mercedes-Benz Group AG. Řízení výroby, kvality a dodavatelského řetězce.
Monitorování stavu: Monitorování výrobních systémů v reálném čase
V rámci digitálního servisního monitorování stavu vyvinutého společností TRUMPF je nyní stav laserů nepřetržitě monitorován a analyzován v reálném čase prostřednictvím cloudu. Při takzvaném condition monitoringu servisní odborníci společnosti TRUMPF pomocí algoritmů centrálně monitorují síťový laser z jednoho místa, zatímco stroj je v provozu. Abnormality jsou okamžitě detekovány a hlášeny přímo příslušnému oddělení údržby spolu s doporučenými opatřeními. Společnost Mercedes-Benz je tak schopna rozpoznat další požadavky na údržbu dříve, než laser selže. Riziko poruchy je tak předvídatelné a lze mu předejít včas zahájenými opatřeními údržby. Tím se předchází neplánovaným odstávkám ve výrobě a výrazně se snižuje počet poruch. Více než 80 % všech servisních případů lze předvídat a proaktivně plánovat.
Foto: Trumpf
Výsledky těchto analýz navíc pomáhají společnosti Mercedes-Benz lépe provozovat laser, a tím napomáhají neustálé optimalizaci výroby jejích špičkových vozidel.
“Digitální sítě jsou klíčem k vyšší efektivitě výroby. Díky chytrým továrním řešením posilujeme konkurenceschopnost našich zákazníků. Prostřednictvím sledování stavu a analýzy dat podporujeme našeho partnera Mercedes-Benz v jeho nejmodernější výrobě a zvyšujeme dostupnost našich laserů a strojů,” řekl Hagen Zimer, generální ředitel pro laserovou techniku a člen představenstva společnosti TRUMPF.
Mercedes-Benz zaručuje ochranu dat
Díky celosvětově jednotné IT architektuře a standardizaci komponent ve všech montážních a automobilových závodech po celém světě jsou vysoce komplexní výrobní zařízení validována. Údaje důležité pro výrobu nejsou předávány třetím stranám. Do cloudu TRUMPF se k analýze odesílají pouze data o stavu laseru, přičemž datové toky jsou chráněny vyhodnocením a auditem cloudu.
