EuroBLECH – TRUMPF dosáhl průlomu v automatizovaném třídění
Nová řešení SortMaster Station a SortMaster Vision od společnosti TRUMPF poprvé umožňují plně automatické třídění bez jakéhokoli programování. Společnost TRUMPF k tomu využívá inovativní proces a umělou inteligenci ve spolupráci se společností Intrinsic, přední softwarovou společností v oblasti umělé inteligence a robotiky. Řešení lze flexibilně použít pro všechny komponenty, zejména pro silné plechy a složité geometrie.
Foto: TRUMPF
Společnost TRUMPF představuje zcela nové řešení pro automatizované třídění 2D laserem řezaných dílů. Díky SortMaster Station a SortMaster Vision budou zákazníci schopni třídit díly obzvláště spolehlivě a bez jakéhokoli programování. Klíčem k tomu je, že SortMaster Station v prvním kroku odstraní díly z plechu bez ohledu na jejich geometrii. Obsluha stroje pak oddělené díly roztřídí ručně nebo je nechá vyjmout a paletizovat zcela automaticky zařízením SortMaster Vision. Laserový řezací stroj mezitím již zpracovává další arch.
“Automatizované třídění dílů je jednou z největších výzev ve světě plechů. Konvenční metody jsou vhodné zejména pro jednoduché součásti se střední tloušťkou plechu do 12 milimetrů. Pro mnoho firem jsou jejich běžná automatizační řešení příliš nepružná a časově náročná na programování, a proto nechávají své díly třídit ručně. Se SortMaster Station a SortMaster Vision umožňuje společnost TRUMPF automatizované třídění jakýchkoli plechových dílů a opět prokazuje své technologické prvenství,” řekl technický ředitel společnosti TRUMPF pro obráběcí stroje Thomas Schneider.
Foto: TRUMPF
Společnost TRUMPF nabízí svým zákazníkům nové řešení v třímetrovém formátu pro laserové řezací stroje řady 3000 a 5000.
Spolehlivé a plně automatizované třídění
Řešení využívá automatický systém nakládky a vykládky LiftMaster Compact od společnosti TRUMPF. Ten odebírá řezané archy z paletového výměníku řezacího stroje a přenáší je do stanice SortMaster. Ta během několika sekund oddělí komponenty od kostry šrotu. Oddělené díly se pak dopraví do třídicího prostoru.
“Díky našemu řešení jsme poprvé oddělili procesy řezání, separace a třídění od sebe. To umožňuje uživatelům lépe využít laserový stroj a zvýšit jeho výkon,” vysvětlil Schneider.
Třetí paletová stanice umožňuje také paralelní ruční třídění, například pro speciální formáty.
Foto: TRUMPF
Třídění pomocí kamer a inteligentního softwaru
SortMaster Vision slouží k automatizovanému třídění.
“Díky několikaleté spolupráci se společností Intrinsic, přední softwarovou firmou v oblasti umělé inteligence a robotiky ze skupiny Alphabet, jsme do systému SortMaster Vision zavedli funkce adaptivní robotiky, včetně automatického vnímání a plánování dráhy robota. Robot tak může samostatně rozpoznávat separované díly pomocí rozpoznávání obrazu s podporou umělé inteligence,” uvedl Schneider.
Software autonomně vypočítá plán pohybu robota včetně uchopovacích bodů. SortMaster Vision samostatně získává všechny informace o dílu z řezacího programu. Na jejich základě předem simuluje různé úběry a za běhu vybere ten nejvhodnější. Tím odpadá nutnost jakéhokoli programování procesu třídění. Kromě toho tento proces vytváří maximální flexibilitu s ohledem na rozsah dílů a velikost dávek.
“Díky tomuto inovativnímu procesu a partnerství se společností Intrinsic mohou nyní zákazníci automaticky třídit díly, které nebylo možné odebrat pomocí běžných řešení, a to i při velikosti dávky jeden kus,” uvedl Schneider.
Foto: TRUMPF
Jedná se zejména o malé nebo složité díly, které jsou náchylné k převrácení nebo naklonění ve skeletu šrotu. Ale i silnější díly mohou být odděleny a automaticky roztříděny třídicím procesem.
“Toto plně automatické řešení pro separaci a třídění skutečně mění pravidla hry,” řekl Schneider.
Dva třídicí moduly lze také později dodatečně instalovat, což snižuje počáteční investici a umožňuje postupně zvyšovat stupeň automatizace.
Zdroj zprávy: Trumpf
DALŠÍ ČLÁNKY NA PODOBNÉ TÉMA:
Schneider Electric a Capgemini spojují síly a představují řešení pro energetickou optimalizaci provozů
Schneider Electric na veletrhu Hannover Messe ukázal cestu ke konkurenceschopnějšímu průmyslu
Nové vědecké centrum v Ostravě patří mezi top dekarbonizační projekty oceněné společností Schneider Electric
