Nové řešení pro svařování umožňující efektivnější výrobu
Nové řešení pro laserové svařování od společnosti TRUMPF zvyšuje efektivitu a spolehlivost výroby výkonové elektroniky pro elektromobily. Tato high-tech firma vyvinula vysoce automatizovaný proces, který uživatelům umožňuje svařovat měděné elektrické vodiče přímo na měděné sběrnice. Výrobci tak nyní mohou tradiční šroubové spoje nahradit touto novou technologií.
Foto: Trumpf
„Klíčem je součinnost laseru, senzorové technologie, umělé inteligence a dat. Pouze když všechny komponenty pracují v dokonalé harmonii, lze realizovat vysoce automatizované a stabilní procesy pro sériovou výrobu,“ říká Woo-Sik Chung, který je v TRUMPF zodpovědný za nové řešení laserového svařování.
High-tech společnost předvádí nový proces společně se svým partnerem Yazaki na vlastní výstavě TRUMPF, INTECH.
Rozvaděče napětí v elektromobilech fungují díky laserové technologii efektivněji
Nové laserové řešení vytváří pevně spojený spoj s nízkým elektrickým odporem, čímž zvyšuje účinnost výkonové elektroniky. Tento proces je určen především pro výrobu rozvaděčů napětí v elektrických a plug-in hybridních vozidlech. Tyto komponenty rozvádějí vysoké napětí z baterie vozidla do elektromotoru, osvětlení a dalších elektrických spotřebičů a jsou součástí každého elektromobilu. Dosud museli výrobci vyrábět konvenční mechanické spoje pro rozvaděče napětí v několika výrobních krocích. To je časově náročné a může vést k chybám. Mechanické šroubové spoje jsou navíc náchylné k vibracím a vykazují vyšší elektrický odpor. To vede ke ztrátám energie a dodatečné tvorbě tepla.
Foto: Trumpf
Umělá inteligence zajišťuje spolehlivé svařovací procesy
Základem tohoto řešení je součinnost laseru, senzorové technologie a umělé inteligence. Nejprve systém zpracování obrazu podporovaný umělou inteligencí identifikuje součást a s přesností na úroveň jednotlivých pixelů nastaví polohu laserového paprsku. Následně 9kW vláknový laser svaří měděná vlákna. Během procesu systém optické koherentní tomografie (OCT) v reálném čase sleduje hloubku svařování, aby se zabránilo průvaru součásti.
Po svařování zkontroluje kvalitu svarového švu další kamerový systém. I zde se využívá umělá inteligence. K spolehlivému posouzení kvality švu stačí jen několik trénovacích snímků. Všechny kroky procesu, od rozpoznání součásti přes svařování až po kontrolu kvality, probíhají v jedné laserové stanici. Rozpoznání součásti a polohování laserového paprsku probíhá v řádu milisekund.
„Celý proces trvá výrazně méně než sekundu, a je proto navržen pro vysoce produktivní sériovou výrobu. „Naším cílem je plynulá kontrola procesu v reálném čase, aniž by došlo ke zpomalení výrobního toku,“ říká Chung. Vláknový laser o výkonu 9 kW je vhodný pro spolehlivé a rychlé svařování mědi do hloubky několika milimetrů. Pro větší průřezy mohou uživatelé použít výkonnější lasery TRUMPF.
Zdroj zprávy: Trumpf
DALŠÍ ČLÁNKY NA PODOBNÉ TÉMA:
Veletrh Semicon Japan: TRUMPF snižuje výrobní náklady v čipovém průmyslu pomocí laserové a plazmové technologie
Blechexpo: TRUMPF zvyšuje efektivitu a uživatelský komfort automatizovaného laserového svařování
Neviditelné nebezpečí při svařování
Nové řešení TRUMPF zvyšuje kvalitu a efektivitu svařování
