Nové řešení TRUMPF zvyšuje kvalitu a efektivitu svařování
Společnost TRUMPF vyvinula nové systémové řešení, které uživatelům umožňuje zvýšit kvalitu a efektivitu svařovacích procesů. Řešení kombinuje několik senzorů, které monitorují všechny kroky procesu během laserového svařování. Integrovaný systém kontroly kvality s umělou inteligencí například kontroluje svary a OCT (optická koherenční tomografie) monitoruje hloubku svařování laseru.
Foto: TRUMPF
“Naše řešení je na trhu jedinečné. Společnost TRUMPF nabízí všechny komponenty, jako je zdroj paprsku, senzory a optika, z jednoho zdroje. Staráme se také o instalaci, servis a programování systému, který je přizpůsoben uživateli. Naši zákazníci nepotřebují žádná další rozhraní a nemusí se koordinovat s různými dodavateli,” říká Martin Stambke, produktový manažer společnosti TRUMPF.
Společnost zaměřená na špičkové technologie představila systémové řešení na předním světovém veletrhu LASER – World of Photonics v Mnichově.
Úsporný a výkonný
Řešení umožňuje uživatelům svařovat přesné součásti, které musí být bez vad, jako jsou baterie pro elektromobily nebo vlásenky pro elektromotory. Aby byly zajištěny bezchybné svary, musí uživatel nastavit optimální pracovní vzdálenost mezi různými součástmi a laserem. To umožňuje programovatelná zaostřovací optika PFO 33, která dokáže nezávisle nastavit polohu zaostření laseru.
Foto: TRUMPF
“Tento takzvaný 2,5D režim je v mnoha aplikacích ekonomičtější než 3D režim, ve kterém se PFO může během svařování ještě pohybovat nahoru a dolů. Důvodem je méně složité ovládání a programování a také menší počet pohyblivých os, což snižuje náklady na pořízení, provoz a údržbu pro uživatele. Kromě toho je rychlejší, když si optika sama upraví polohu zaostření, než když se celá optika pohybuje nahoru a dolů v laserové buňce. Naše řešení je tedy úsporné, a přitom výkonné,” říká Stambke.
Lepší kvalita svarového spoje již od první součásti
Díky integrované optické koherentní tomografii (OCT) mohou uživatelé nejen sledovat hloubku svařování laseru, ale také kontrolovat vzdálenost mezi laserem a komponentem. “To zajišťuje správnou polohu zaostření laseru a zabraňuje chybám při svařování,” říká Stambke.
Foto: TRUMPF
VisionLine Inspect navíc slouží ke kontrole kvality vyrobených komponent. Kamera snímá svarový šev a systém pomocí umělé inteligence odhaluje případné chyby. Kombinací předzpracování AI a konvenčních algoritmů vytváří společnost TRUMPF sledovatelnost a transparentnost.
