Siemens rozšiřuje svou nabídku aditivní výroby na Siemens Xcelerator Marketplace
Pod heslem „Let’s advance Manufacturing“ ukáže společnost Siemens a vybraní partneři na veletrhu Formnext 2024, jak se může aditivní výroba (AM) stát hnací silou inovací pro průmyslové aplikace prostřednictvím fungujícího ekosystému, stejně jako digitalizace a automatizace. Aditivní výroba se rozrostla v zavedenou výrobní technologii, ve které jsou produktivita, náklady, kvalita a dostupnost rozhodujícími kritérii pro udržitelnou existenci na trhu. Strategie Siemens Xcelerator zdůrazňuje význam technologických a inovačních partnerství a otevřených, interoperabilních technologií. Jsou nezbytné pro usnadnění integrace AM do konvenčních výrobních technologií, splňují standardizované požadavky na kvalitu a bezpečnost a urychlují škálování AM řešení. Na veletrhu Formnext 2024 společnost Siemens přináší nabídky dalších partnerů na aditivní výrobu na Siemens Xcelerator Marketplace.
LEAM Technologies přináší revoluci do velkokapacitní aditivní výroby (LFAM) s technologií svařování na bázi světla.
Nové nabídky na Siemens Xcelerator Marketplace
LEAM Technologies přináší revoluci do velkokapacitní aditivní výroby (LFAM) s technologií svařování na bázi světla. Ve spolupráci s CEAD, odborníkem na aditivní výrobu ve velkém a dlouholetým partnerem společnosti Siemens, otevírá LEAM Technologies zcela nové možnosti v aditivní výrobě. Použitím světla k ohřevu materiálu umožňuje LEAM extrémní mechanickou pevnost i na obtížně potiskovatelných materiálech. To je zvláště zajímavé pro aplikace v průmyslových odvětvích, jako je letectví, obrana a energetika. Systém monitorování teploty od LEAM umožňuje kontrolu teploty v reálném čase během procesu výroby aditiv. Řešení založené na okrajích, které je nyní k dispozici na trhu Siemens Xcelerator Marketplace, nepřetržitě kontroluje a řídí teplotu na každé pozici součásti, aby se zlepšila kvalita tištěných dílů. S LEAM mohou výrobci zefektivnit své výrobní procesy, zvýšit kvalitu produktů a zároveň snížit počet zmetků.
VLM Robotics na Formnext představuje plně automatizované řešení autonomního mobilního robota založené na Sinumerik One, Sinumerik CNC Robotics a Simove.
VLM Robotics, výrobce XXL výrobních strojů, nabízí inovativní řešení na klíč pro železniční, lodní, letecký a energetický průmysl. Kromě známých CNC robotických strojů VLM Robotics poprvé na Formnext představuje nový model CALYPSO, plně automatické autonomní mobilní robotické řešení založené na Sinumerik One, Sinumerik CNC Robotics a Simove. Na veletržním stánku bude k vidění také stroj GEMINI pro hybridní aditivní výrobu v řadě XXL. Jako hybridní stroje mohou robotická řešení od VLM Robotics provádět tiskové úlohy (řízené nanášení energie, studený nástřik), stejně jako svářecí, kontrolní a frézovací práce. CNC robotické stroje od VLM Robotics lze bez problémů integrovat do výrobního prostředí a umožňují flexibilní opravy a výrobní práce na velkých součástech. Takzvaná digitální vlákna, konzistentní digitální dvojčata všech dat a informací v průběhu celého životního cyklu produktu, stroje a procesu, hrají ústřední roli a umožňují bezproblémovou integraci a transparentnost od vývoje až po likvidaci. Složitost řízení vysoce flexibilní multitechnologické robotické buňky při splnění vysokých požadavků na přesnost a kvalitu vyžaduje vysokou úroveň odbornosti v oboru průmyslu, automatizace a digitalizace. VLM Robotics je nyní zastoupena na Siemens Xcelerator Marketplace a nabízí na míru šitá digitální řešení, která umožňují bezproblémovou integraci a sledování všech relevantních dat a informací v průběhu celého životního cyklu výroby.
Aditivní výroba s technologií Siemens urychluje cestu k cirkulární ekonomice
Aditivní výroba je důležitým faktorem pro oběhové hospodářství. Navrhování produktů tak, aby je bylo možné na konci životního cyklu znovu použít, recyklovat nebo bezpečně vrátit do životního prostředí, podporuje udržitelný hodnotový řetězec, snižuje plýtvání a šetří zdroje. Design produktu hraje ústřední roli, protože 80 procent dopadu na životní prostředí je určeno ve fázi návrhu. Siemens spoléhá na průmyslovou umělou inteligenci a průmyslový metaverse při vytváření optimálních návrhů a umožňuje automatizované, inteligentní pracovní postupy. Řešení Siemens například umožňují Toolcraftu zlepšit proces navrhování a inženýrství komponent o 30 procent u nových návrhů a o 85 procent u konstrukčních změn.
Haddy přináší revoluci ve výrobě nábytku prostřednictvím pokročilého 3D tisku a robotiky, aby v komerčním měřítku vyráběl vysoce kvalitní, udržitelné produkty za nízké náklady. Haddy buduje globální síť místních mikrotováren vybavených CEAD hybridními systémy Flexbot a recyklačními jednotkami s cílem zkrátit dodavatelský řetězec a snížit zátěž pro životní prostředí odstraněním odpadu. Shromažďováním podrobných dat během výrobního procesu lze roboty neustále optimalizovat za účelem zvýšení rychlosti, přesnosti a efektivity. Haddy si je vědom své odpovědnosti vůči životnímu prostředí a používá pouze obnovitelné a recyklovatelné materiály. S čipy Haddy Inside RFID a škálovatelným cloudovým API řešením zavádí Haddy pro své produkty skutečně cirkulární systém, který umožňuje odpovědnou sledovatelnost a recyklaci materiálů, zajišťuje udržitelnou výrobu a výrazně snižuje ekologickou stopu.
Haddy buduje globální síť místních mikrotováren vybavených hybridními systémy Flexbot a recyklačními jednotkami s cílem zkrátit dodavatelský řetězec a snížit zátěž pro životní prostředí odstraněním odpadu.
AM I Navigator se rozšiřuje o Stratasys
Se Stratasysem jako dalším partnerem vstupuje AM I Navigator do dalšího kola. Od založení iniciativy v listopadu 2023 byl rámec neustále vyvíjen a doplňován o konkrétní příklady aplikací. AM I Navigator svým rámcem nabízí strukturovaný přístup k definování současného stavu a kroků k cílovému stavu průmyslové výroby aditiv. Je založen na zavedených rámcích digitální výroby, jako je Smart Industry Readiness Index (SIRI), který pomáhá společnostem posoudit jejich současnou úroveň digitalizace a připravenosti na Průmysl 4.0 a vyvinout strategie pro modernizaci jejich výrobních procesů.
Zdroj zprávy: Siemens
