Společnost TRUMPF představuje svůj nejvýkonnější a nejflexibilnější laserový stroj na řezání trubek
Na veletrhu Tube představuje high-tech společnost TRUMPF svůj nový, ještě výkonnější laserový stroj na řezání trubek TruLaser Tube 7000. Díky laserovému výkonu devíti kilowattů tento stroj zpracovává trubky s větší tloušťkou stěny pozoruhodnou rychlostí, přičemž jako řezací plyn využívá dusík. Například u měkké oceli o tloušťce 8 mm se produktivita zvyšuje až o 30 procent a posuvy až o 150 procent. To umožňuje firmám zvýšit výkon a snížit náklady na jeden kus. Toto řešení také poskytuje uživatelům výrazně větší flexibilitu při laserovém zpracování trubek, protože umožňuje řezat trubky s větší tloušťkou stěny.
Foto: TRUMPF
Větší flexibilita díky zvětšenému vnějšímu kruhu
„Flexibilita a produktivita jsou v dnešním laserovém zpracování trubek na prvním místě. Na jedné straně uživatelé očekávají maximální rychlost a přesnost u dílů s malými průměry. Na druhé straně chtějí na stejném stroji zpracovávat i trubky s velmi velkými průměry, někdy i s velkou tloušťkou stěny. Stroj TruLaser Tube 7000 spojuje tyto protichůdné požadavky a oproti předchozímu modelu jsme dále zvětšili maximální rozměry trubek a možnou tloušťku stěny,“ říká produktový manažer společnosti TRUMPF Lucas Stix.
Díky výrazně zvětšenému vnějšímu kruhu o průměru 290 milimetrů lze zpracovávat čtvercové trubky o rozměrech 203,2 x 203,2 milimetrů, kulaté trubky o průměru 273 milimetrů a obdélníkové trubky s délkou strany až 254 milimetrů. Stroj také řeže malé trubky o průměru 12 milimetrů a více extrémně rychle a přesně.
Optimální kvalita dílů díky inteligentním asistenčním systémům
Pro vyhodnocení surového materiálu rozšířila společnost TRUMPF osvědčenou funkci „ScanLine“ o funkci „Quality Pilot“. Pokud je materiál deformovaný nebo nekvalitní, měří ScanLine pomocí světelných snímačů tolerance a kompenzuje odchylky. S novou doplňkovou funkcí „Quality Pilot“ stroj samostatně rozhoduje, zda jsou měření ScanLine nezbytná a jak často by se měla provádět, a to v závislosti na kvalitě surového materiálu každé jednotlivé trubky. Uživatelé tak mohou vyhnout zbytečným měřicím cyklům a ušetřit čas. Nová funkce „ObserveLine Comfort“ rovněž umožňuje uživatelům dosáhnout maximální kvality dílů. Po zpracování se řezací hlava stroje přesune nad řezaný obrys a pomocí slabého laserového pulzu zkontroluje, zda odpad zcela vypadl z trubky. Uživatelé tak těží nejen z vyšší spolehlivosti procesu, ale také ze snížení ručních oprav. Díky nové technologii „ObserveLine Edge“ lze snadno dále zpracovávat i předem děrované trubky a profily. Stroj samostatně pomocí laserového paprsku identifikuje stávající kontury v trubce a automaticky přizpůsobí program dílu. To dává firmám větší volnost, zejména pokud chtějí zpracovávat nakoupené polotovary.
Foto: TRUMPF
Digitální služby snižují neplánované prostoje
S novou generací stroje TruLaser Tube 7000 mají uživatelé plný přístup k digitálnímu servisu společnosti TRUMPF. Například digitální služba „Condition Monitoring“ analyzuje data stroje v reálném čase a včas varuje, pokud dochází k opotřebení součástí nebo se hodnoty odchylují od požadovaného rozsahu. To pomáhá předcházet poruchám, než dojde k zastavení výroby. Zaváděcí zařízení LoadMaster Tube, které je součástí standardní výbavy, zajišťuje provoz s nízkými nároky na pracovní sílu. Naklápěcí a zvedací stanice umožňuje plně automatické propojení stroje se systémem skladování trubek a doplnění automatických řešení pro vykládku. V kombinaci s vhodnými softwarovými řešeními a rozhraními mohou firmy stroj TruLaser Tube 7000 hladce integrovat do inteligentní továrny.
Ideální pro různé objemy výroby a požadavky
Společnost TRUMPF uvádí na trh stroj TruLaser Tube 7000 s různými délkami nakládky a vykládky, maximálně až 12,5 metru. Stroj je určen pro firmy, které chtějí zůstat flexibilní, rentabilně vyrábět jak malé, tak velké série a zároveň reagovat na měnící se požadavky. Mezi cílové odvětví patří strojírenství a systémová technika, fasádní a stavební konstrukce, výroba vozidel a průmysl zemědělských a stavebních strojů.
Zdroj zprávy: Trumpf
