Společnost Alfa3 působí v oblasti výroby kovového nábytku, automatizovaných výdejních boxů a systémů pro logistiku a skladování. Mezi její produkty také patří vybavení šaten a boxy pro bezpečné nabíjení mobilů nebo vozíky pro nabíjení tabletů a notebooků. Dále v sortimentu firmy Alfa3 najdeme výrobu dílenských vozíků, držáků na nářadí, dílenských stolů i ESD antistatických pracovišť. Firma také nabízí individuální konstrukce podle svých technologických a kapacitních možností.

Prima Power je významným světovým producentem a dodavatelem celé řady sofistikovaných plechotvářecích technologií. Ve svém širokém portfoliu má ohraňovací lisy, děrovací centra, automatické ohýbačky, laserové řezací stroje a také automatizované podavače a pokročilé skladové systémy. Široké portfolio Prima Power dokáže nabídnout svým zákazníkům komplexní řešení jejich výrob, a to od skladovacích a podávacích systémů, přes řezání, stříhání a děrování, až po několikanásobné ohýbání. Všechny tyto technologie splňují nejvyšší nároky na kvalitu a jsou připraveny na nasazení v konceptu Průmyslu 4.0. Právě tyto možnosti využila společnost Alfa3, která po pozitivních zkušenostech s ohýbacím centrem FBe od Prima Power provedla zásadní technologickou investici do plně automatizovaného výrobního systému.

Historie Alfa3
Celá historie nasazení moderní techniky od Prima Power v Alfa3 je velmi zajímavá sama o sobě a mohla by být inspirujícím vzorem pro mnoho dalších firem. Společnost byla založena v roce 1991 v obci Luže, která se nachází v malebné krajině mezi městy Chrudim a Vysoké Mýto, a to jako jedna z nástupnických organizací státního podniku OPOS Chrudim. OPOS tehdy patřil k významným regionálním podnikům. Zajišťoval řadu služeb čítajících např. opravnu TV přístrojů, chladniček, truhlárnu nástrojařské práce, zámečnictví, kadeřnictví apod. Dále pak výrobní činnost v provozovně Luže, kde již tehdy byla hlavní náplní firmy výroba kovového nábytku pro potřeby průmyslu, dílen, škol a tak podobně. Bohužel se tehdejší společnost potýkala s řadou problémů, a to zejména v oblasti používaných technologií, ale také ve financování a celkově v obchodní a produktové oblasti. V roce 2007 tak firmu získali noví majitelé, kteří přišli s jasnou vizí a s novou energií.

Fotogalerie sídla Alfa3 – administrativní budova a sociální zařízení

Pamětníci si jistě vzpomenou, že v roce 2008 začala celosvětová hospodářská krize, která trápila průmysl až do roku 2010. Před novým vedením firmy Alfa 3 tak stálo obzvláště těžké období, které obecně nebylo příliš nakloněno velkým investicím do výrobních technologií. Bankovní sektor se tehdy otřásal v základech. Zkrachovalo mnoho velkých světových bank a jiné se topily ve ztrátách ze špatných úvěrů.

Fotogalerie pohled na továrnu Alfa3

Majitelům se však povedlo nemožné a zajistili investice do nových CNC technologií a doslova renovovali celý výrobní program firmy. Opustili segment oprav a chladících zařízení a také všechny ostatní nestrojírenské služby a výroby. Tím došlo k zásadní produktové reorganizaci, která odstartovala přeměnu původní lokální firmy v moderní výrobní společnost s vysokými exportními ambicemi.

Zásadní byly prvotní investice do 3D CAD, do informačního systému ERP Vision a do svařovacích technologií. V lednu 2011 byl uveden do provozu nově pořízený CNC vysekávací lis a později došlo k nákupu 3 ks CNC ohraňovacích lisů. Tím došlo k nahrazení zastaralých manuálních technologií moderními, číslicově řízenými stroji, které zajišťovaly vyšší produktivitu.

Fotogalerie strojů z prvních investic Alfa3 do technologií od Prima Power

Firma se také začala výrazně zajímat o zvýšení kvality svých produktů, a to nejprve pomocí spolupráce s TÜV Rheinland LGA Products GmbH, kde cestou náročných testů a v neposlední řadě i organizačních opatření dosáhla GS certifikace (Geprüfte Sicherheit – testovaná bezpečnost) pro některé produktové řady. Dále společnost dosáhla velmi důležité certifikace systému řízení kvality dle normy ČSN EN ISO 9001:2009.

V roce 2013 byla zprovozněna moderní lakovna GEMA MagicCylinder II. O rok později proběhl rozsáhlý projekt rekonstrukce výrobního závodu, jehož součástí bylo i významné rozšíření výrobní a skladovací plochy. Současně bylo vybudováno nové sociální zázemí pro zaměstnance. Projekt byl spolufinancován Evropskou unií z Evropského fondu pro regionální rozvoj. V roce 2015 došlo k prvnímu nákupu od Prima Power. Tehdy šlo o poloautomatické ohýbací centrum FBe Fast Bend – panel bender.

Fotogalerie ohýbacího centra FBe Fast Bend – panel bender

Nové náročné produkty
Vedení firmy Alfa3 správně odhadlo vývoj a vsadilo budoucnost na automatizaci výroby. Nejde ani tak o samotnou automatizaci, jako spíše o komplexní provázanost mezi automatizovanou výrobou, dostupností potřebných dat v reálném čase, logistikou a vývojem nových produktů. Z někdejšího výrobce relativně jednoduchého dílenského nábytku a kovových skříněk se stal lídr trhu, protože včas pochopil potenciál trhu a potřeby logistických firem, velkých e-shopů se spotřebním zbožím, ale i potřeby firem a škol v oblasti automatizovaného výdeje.

Firma se začala orientovat na sofistikovaná řešení automatizovaného výdeje, což mimo standardní strojírenskou výrobu založenou na plechotvářecích technologiích, svařování a lakování vyžadovalo i vývoj příslušných elektronických doplňků, resp. výdejních řídících systémů založených na moderní součástkové základně, bezdrátových, kamerových a solárních technologiích, terminálech a všech dalších doplňujících produktů. K dnešnímu dni tak můžeme vidět velmi propracované výdejní systémy od Alfa3 na mnoha ulicích českých měst, ale také v zahraničí, kam směřuje významná část aktuální produkce Alfa3. K tomu všemu firma dodává vlastní software, ale umožňuje také použití zákaznických řešení.

Fotogalerie vybraných produktů Alfa3

Sortiment pro automatizovaný výdej není zaměřen pouze na výdej balíků pro koncové uživatele, i když tyto produkty od Alfa3 jsou nejviditelnější ve veřejném prostoru. Jejich stavebnicový systém alfaBOX umožňuje nejen vysokou variabilitu v konfiguraci automatizovaných výdejen zásilek, ale také specifická řešení pro kancelářské prostory firem jako jsou Chytré office alfaBOXY, Chytré skřínky pro zaměstnance, úschovny zavazadel a řadu dalších řešení pro veřejnost i firmy. Další novou částí moderního segmentu jsou dobíjecí vozíky a skříně pro dobíjení mobilů a tabletů. Část této produkce je určena pro školy (například zápůjčky tabletů studentům pro výuku vybraných předmětů), ale značnou část představují dobíjecí schránky v nákupních střediscích a dobíjecí skříně pro mobilní terminály a průmyslové tablety ve firmách. Samostatnou kategorii pak tvoří automatizované průmyslové výdejny materiálu a nářadí, které se prosazují v mnoha výrobních firmách, a to zejména ve strojírenství, ale i v jiných průmyslových oborech.

Spolupráce s Prima Power na konceptu automatizované výroby
Po pozitivních zkušenostech s prvním zakoupeným strojem od Prima Power pořídila v roce 2017 Alfa3 automatizovanou linku, která sestává ze sofistikovaného děrovacího centra – SBe 1540 (Shear Briliance), které bylo vybaveno třídícím robotem PSR (part sorting robot) EBe a automatickým ohýbacím centrem, který byl hlavním výrobním centrem firmy v plechotvářecích operacích. Tato představa byla realizovaná v roce 2019, kdy došlo k dokoupení další PSBB linky, dvou servoelektrických ohraňovacích lisů typu eP0520, dvou ohýbacích center EBe panel bender a 30 m dlouhého automatizovaného skladového a podávacího systému Night Train FMS.

“Implementace PSBB linek od Prima Power představovala pro naši společnost významný technologický skok vpřed. Pečlivá analýza trhu nás v roce 2017 přivedla k volbě této technologie, která nabízí optimální rovnováhu mezi výkonem a flexibilitou při minimálních nárocích na obsluhu. Rychlá návratnost investice vedla k pořízení druhé PSBB linky a automatizovaného skladu již v následujícím roce” , říká výkonný ředitel a spolumajitel firmy Alfa3 pan Martin Pritula.

Jednou z nejtěžších částí projektu bylo zajištění financování tak rozsáhlé technologické investice, ale ekonomické zdraví firmy a možnost využití evropských fondů pomohly překonat i tuto překážku. Jakmile se podařilo zajistit bezmála 4 miliony Eur na investici, již nic nestálo v cestě k rychlé realizaci projektu.

“Klíčovým aspektem projektu bylo propojení PSBB linek a automatizovaného skladu s naším ERP systémem. Toto řešení nám poskytuje detailní přehled o skladových zásobách, materiálových tocích a aktuálních výrobních časech”, dodává Martin Pritula.

Firma tím získala prvotřídní základnu pro další růst. Snížila náklady na jednotlivé operace díky plné automatizaci a využitím propojení CNC strojů do autonomního celku splňujícího podmínky fungování podle specifikace Průmyslu 4.0 šetří produkční časy. Rovněž došlo k podstatnému zvýšení výrobní kapacity. Vysoká flexibilita výrobního procesu umožňuje eliminovat prostoje při změnách výrobních dávek na různé zakázky. To vše se pochopitelně projevilo i na velmi úctyhodném hospodářském výsledku firmy, která dnes představuje vzorový příklad správného pochopení nutnosti investic do inteligentních výrobních systémů, moderních CNC strojů a do digitalizace výrobních i řídících procesů. Modernizace technologií jako nikdy nekončící proces.

“Pro maximalizaci efektivity jsme přistoupili k redesignu našich výrobků, optimalizujíce je pro nové technologické možnosti. Zaměřili jsme se především na využití hlavních ohybových nástrojů a optimalizaci vysekávacích nástrojů, což výrazně snížilo výrobní časy,” upřesňuje Martin Pritula.

Prostory Alfa3
Z původního vzhledu továrny toho již mnoho nezbylo. Vlastně pouze stará svařovna a i ta se patrně brzy změní. Původní administrativní vila byla kompletně renovována a zmodernizována. Dnes je v ní sídlo vedení, ale i řízení výroby, technologie, konstrukce, účetní a personální oddělení, IT centrum a další. S ní bezprostředně souvisí první hala, která prošla rovněž kompletní rekonstrukcí. Tato hala má dvě lodě a po rekonstrukci k ní přibylo moderní sociální zázemí pro zaměstnance. Na opačné straně byla přistavena další hala, v které je umístěna montáž, balírna, sklad hotových výrobků a expedice.

Fotogalerie hlavní výrobní haly a přístavku sociálních zařízení

Nově byla na pozemku firmy postavena další hala, která poslouží pro rozšíření prostoru pro koncové montáže a v patře by měl být prostor pro sklad. Výtah do patra zajistí obsluhu nakládací rampy.

Fotogalerie nové haly, která se nyní dokončuje

Popis hlavních výrobních technologií Alfa3
Jak jsme si již dříve uvedli, srdcem výroby je automatický výrobní systém, který je umístěn v první lodi hlavní haly. Centrem je automatizovaný sklad PrimaPower Night Train FMS, který má délku 30 m. Jedná se o dvouřadý regálový zásobník, uprostřed kterého jezdí po kolejnicích automatizovaný nakládací a vykládací vozík. V jednotlivých regálech je na kovových paletách uložen buď vstupní materiál, což jsou plechy o formátech až 1.500 x 4.000 mm nebo již opracované plechy, které se do zásobníku dostanou po opracování na připojených strojích. Celý systém je řízený počítačem, takže systém přesně ví, kde je co uloženo a může materiál i polotovary použít tak, aby se optimalizovalo využití strojů a současně se plnily plány zakázek podle termínových potřeb. Sklad tak automaticky zásobuje 4 připojené stroje a zrovna tak z nich odebírá již opracované polotovary.

Fotogalerie PrimaPower Night Train FMS

Night Train FMS se doplňuje speciálním automatizovaným vozíkem, který přes synchronizovaná zabezpečovací vrata vyjede ven ze skladu a čeká na naplnění. Nad nakládacím místem jsou senzory, které kontrolují pozici plechů, aby nedošlo ke kolizi.

Fotogalerie PrimaPower Night Train FMS – vstup materiálu do skladu

Po zasunutí nové dávky plechů do skladu je paleta umístěna do volné pozice a zaznačena v systému. Po obou delších stranách skladu jsou zrcadlově umístěny dvě identické plně automatizované linky, které mají délku cca 35 m.

“Klíčovým aspektem projektu bylo propojení PSBB linek a automatizovaného skladu s naším ERP systémem. Toto řešení nám poskytuje detailní přehled o skladových zásobách, materiálových tocích a aktuálních výrobních časech.” Martin Pritula, CEO Alfa3

Výrobní cyklus začíná vždy ve skladu, z něj automatizovaný podavač dodá vstupní plech do vysekávacího centra Prima Power PSBB SBe 1540 (Shear Briliance), kde se provedou dělící, děrovací a vysekávací operace.

Fotogalerie vysekávacích center Prima Power PSBB SBe 1540 (Shear Briliance)

O výsledné polotovary se postará PSR robot, který je velmi důležitým prvkem celého systému, protože se stará o kompletní logistickou obsluhu pracovišť. Má na starosti sortování a bufferování polotovarů a dílů. Je hlavním prováděcím zařízením, které zajišťuje tok mezi automatickým skladem a připojenými stroji.

Fotogalerie PSR robot a zařízení pro automatizaci toku materiálu a dílů

Z vysekávacího centra Prima Power PSBB SBe 1540 jde polotovar buď do ohýbacího centra Prima Power EBe panel bender nebo k zpět do skladu, kde vyčká na další zpracování celé série.

Fotogalerie ohýbacých center Prima Power EBe panel bender

Každá linka je zakončena CNC servoelektrickým ohraňovacím lisem Prima Power eP0520, kde se již pracuje manuálně.

Fotogalerie ohraňovacích lisů Prima Power eP0520

V druhé lodi je již zmíněný FBe Fast Bend – panel bender a dva ohraňovací lisy eP1030. Další lis má být instalován letos. Zde se ohýbají manuálně další polotovary. Následuje svařovna, kde je několik pracovišť s různými svařovacími technologiemi. Výrobní proces následně pokračuje do lakovny a pak dále do navazující haly, kde probíhá montáž, balení a uskladnění před expedicí.

Závěr
Celá výroba Alfa3 je založena na vysoké produktivitě, která je vzhledem k objemu a produktové pestrosti klíčovým prvkem jejich úspěchu a růstu. Automatizace a robotizace výroby byla nutná nejen z těchto důvodů, ale také z hlediska nedostupnosti kvalifikovaných zaměstnanců v regionu, který nepatří mezi průmyslová centra země. Koncepce Průmyslu 4.0 umožňuje mít pod kontrolou všechny klíčové výrobní procesy a vždy mít i dostatek dat pro operativní rozhodování. Automatizovaný výrobní systém umožňuje provoz 24/7 a snižuje tak nutnost hledat externí kooperace v případě souběhu větších zakázek. Inovace v oblasti výrobních technologií umožňují efektivnější inovace i v oblasti produktů. Prima Power dodává špičkové stroje a zajišťuje i kvalitní operativní servis, bez kterého se neobejde žádná složitější výrobní technologie. Spokojenost s technologiemi Prima Power ze strany Alfa3 se projevuje i plánem na dokoupení dalších strojů.

“Díky investici do PSBB linek, navazujícím investicím a kontinuálnímu rozvoji systému řízení včetně rozšiřování funkčností našeho ERP systému se společnosti ALFA 3, s.r.o. daří neustále rozšiřovat produktové portfolio, zvyšovat obrat a posilovat svou finanční stabilitu. Tato komplexní strategie nám umožňuje efektivně reagovat na požadavky trhu, optimalizovat výrobní procesy a udržovat si konkurenční výhodu v dynamickém prostředí průmyslové výroby. Mezi další benefity patří nízká energetická náročnost díky servoelektrickému pohonu, efektivní propojení jednotlivých částí technologie minimalizující prostoje a dostupný servis zajišťovaný centrálou v Jihlavě,” říká výkonný ředitel a spolumajitel firmy Alfa3 pan Martin Pritula.

Odkazy na prezentované stroje a zařízení:

• FBe Fast Bend – panel bender
• eP0520
• PSBB SBe 1540 (Shear Briliance)
• PSR robot
• Night Train FMS

Kontakt:
Prima Power Central Europe Sp. Z.o.o.
www.primapower.com/cs
Hruškové Dvory 49C – 58601 Jihlava
Telefon: +420 606 200 959
Fax: +420 567 216 893
Email: cz.service@primapower.com

 

 

---