Všestrannost a flexibilita při automatizovaném svařování
Vynikající vzhled svaru, cílený příkon tepla, reprodukovatelné zapalování – to jsou jen některé z výhod, kterými Fronius iWave vyniká při použití v robotických aplikacích nebo jako hlavní prvek v automatizačních systémech. Všestranné zařízení je nyní k dispozici ve výkonových kategoriích 300i, 400i a 500i, vždy ve variantě DC nebo AC/DC a s vodním nebo plynovým chlazením podle potřeby. Díky dynamickému řízení drátu nastavuje tento systém nové standardy ve svařování studeným drátem TIG a jako verze Multiprocess PRO se toto perspektivní řešení 2 v 1 již stalo základem pro špičkové svařování TIG a MIG/MAG.
Ať už se jedná o konstrukci kolejových vozidel, výrobu automobilových dílů nebo konstrukci kontejnerů a potrubí, iWave zvyšuje produktivitu svařování TIG v průmyslové výrobě a poskytuje maximální kvalitu svaru pro každý materiál. Inovativní technologie zajišťují cílený přívod tepla, výrazně lepší zapalování a maximální kontrolu nad obloukem.
Například varianta procesu CycleTIG je dokonalým řešením vždy, když je rozhodující vynikající vzhled svaru s menším počtem temperačních barev. Vynikající kontrola nad svarovou lázní a přesný přívod tepla jsou zvláště výhodné při práci s velmi tenkými plechy nebo v případech, kdy jsou na pořadu dne jemné rohové a tupé svary, a také při opravách zahrnujících aplikace na hrany. Další vynikající vlastností je mimořádně stabilní chování zapalování díky vysokofrekvenčnímu (HF) zapalování při svařování metodou TIG. Automatické nastavení RPI zajišťuje rychlé a reprodukovatelné zapálení bez ohledu na vlastnosti materiálu a funkce přichytávání způsobuje oscilaci svarové lázně, což může zkrátit dobu potřebnou pro přichytávání až o 50 %.
Překlenutí vzduchové mezery až o 30 % díky automaticky řízené rychlosti drátu
“Svařovací zařízení iWave, vybavené patentovaným svařovacím balíčkem Fronius TIG DynamicWire, posouvá svařování studeným drátem TIG na zcela novou úroveň,” zdůrazňuje Paul Hofer, technický produktový manažer společnosti Fronius International GmbH. “Inovativní výhodou oproti běžnému kontinuálnímu podávání drátu je dynamické řízení drátu, které dodává vždy přesně takové množství drátu, jaké je v daném okamžiku potřeba. To znamená, že iWave aktivně přizpůsobuje rychlost drátu podmínkám a dokáže snadno kompenzovat vzduchové mezery až o 30 % v poměru k tloušťce materiálu.” Systém TIG DynamicWire navíc poskytuje podporu při nastavování optimálních svařovacích parametrů. Stačí definovat jeden parametr – například svařovací proud – a všechny ostatní hodnoty se doplní na základě specifických vlastností materiálu. Další výhodou je, že všechny stávající systémy iWave se studeným drátem lze kdykoli rychle rozšířit o systém TIG DynamicWire, a to pouhým upgradem softwaru.
Multiproces PRO – vybaven pro výzvy zítřka
“Nikdy nevíte, co bude vaše svařovací práce zahrnovat za rok, za dva nebo za pět let,” upozorňuje Hofer. “Svářečka iWave Multiprocess PRO je flexibilní a přizpůsobivá. Bez ohledu na to, s jakými požadavky na svařování se v budoucnu setkáte, bude vždy snadné individuálně rozšířit rozsah použití iWave.” Kromě všech špičkových funkcí TIG poskytuje přístup k celé škále procesních variant z řady MIG/MAG a dokonce poprvé umožňuje svařování AC/DC. Nabídka modulárních svařovacích balíčků je obrovská a zahrnuje standardní, pulzní, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control), CMT (Cold Metal Transfer), PMC AC a CMT AC – iWave má dokonce dokonalou charakteristiku pro aditivní výrobu.
Přepínání mezi metodami TIG a MIG/MAG v jediném kroku
S vhodnými periferními komponenty, jako je svařovací hořák a podavač drátu, se z jediného high-tech svařovacího stroje stává univerzální všestranný přístroj, který zabírá jen minimum místa. Mezi procesy lze přepínat pouhým stisknutím tlačítka, případně to lze s vhodným vybavením i automatizovat. Uživatelské rozhraní se také automaticky mění a přehledně zobrazuje hlavní parametry požadované v každém případě.Další zajímavostí je nový balík hadic s vlastní spojkou hořáku, který umožňuje rychlou výměnu příslušného těla hořáku, aniž by bylo nutné měnit celý balík hadic. To znamená, že příslušný svařovací hořák je v mžiku připraven k použití v požadované aplikaci.
Plná konektivita, bezpečnost a transparentnost
Zařízení iWave je samozřejmě vybaveno nejdůležitějšími komunikačními standardy, např. WLAN, Bluetooth a Ethernet, a splňuje nejvyšší požadavky na kybernetickou bezpečnost. Periferní zařízení nebo dálkové ovládání lze připojit bezdrátově a díky centrální dokumentaci dat WeldCube Premium se ve svařovací výrobě prosazuje transparentnost a kontrola. Na základě získaných svařovacích dat lze určit potenciální úspory, například ve vztahu ke spotřebě materiálu, energie a plynu, a učinit tak výrobu šetrnější ke zdrojům.
Zdroj zprávy: Fronius
