Vysoce výkonné portfolio pro přesné svařovací úlohy
Pro přesné svařování malých dílů v kovoprůmyslu a elektrotechnice vyvinula společnost Bosch Rexroth PXC7100, obzvláště ekonomické řídicí řešení pro odporové svařování. Kromě svařovacích aplikací v senzorové a bateriové technologii se používá především pro hutnění. Na rozdíl od ultrazvukového svařování lze odporové svařování použít také ke spojování nebo hutnění potažených lanek. S KWZ-Splice od autorizovaného partnera Rexroth, společnosti KombiTec, mají nyní uživatelé k dispozici další inovativní hutnící nástroj s řídicím systémem Rexroth.
Společnost Bosch Rexroth vyvinula ekonomický kontrolér přesného svařování PXC7100 pro aplikace odporového svařování s obzvláště nízkými proudy – například pro zhutňování mikrovláknů, kontaktování senzorů nebo svařovací baterie. Na rozdíl od ultrazvukového svařování může odporové svařování také prodlužovat nebo zhutňovat potažené dráty. Tato možnost je důležitá například v mnoha elektronických aplikacích, kde se pro ochranu proti korozi používají pocínované dráty.
Součástí uživatelského rozhraní PRI-web je průvodce nastavením, který umožňuje rychlé uvedení PXC7100 do provozu. Při použití volitelného modulu MGD (modul dat měřicí pistole) je pro všechny signální kabely do svařovacího kontroléru potřeba pouze jeden sběrnicový kabel, což výrazně snižuje náklady na zapojení. Modul MGD digitalizuje všechna analogová data ze senzorů a procesní data přímo na svařovací hlavě (např. signál síly, signál polohy, signál proudu, data transformátoru). Předzpracovaná data jsou přenášena v reálném čase (taktovací frekvence 1 kHz) přes sběrnici WIC (Weld Interface Controller) přímo do svařovacího kontroléru k dalšímu zpracování. V modulu MGD jsou také uložena data o škálování, čítače a mechanická data. Při použití integrované servo funkce není k řízení elektrody potřeba žádný další PLC ani logika pohybu na straně stroje. Díky webovému uživatelskému rozhraní PRI-web mohou uživatelé snadno a intuitivně ovládat PXC7100, ať už na počítači nebo prostřednictvím mobilních zařízení.
IoT Connector umožňuje přenos procesních dat k dalšímu zpracování dle potřeby a jejich použití pro úkoly zajištění kvality nebo prediktivní údržby. IoT Connector podporuje protokoly MQTT a OPC UA.
Kompletní řešení pro zhutňování
Spolu s partnerskými společnostmi vyvíjí Bosch Rexroth také řešení pro specializované svařovací úkoly. Například autorizovaný partner KombiTec nabízí KWZ-Splice, kompletní balíček pro zhutňování lanek, který se skládá z hutnicího nástroje, řídicí jednotky Rexroth PXC7100, pneumatických komponent a chladicího systému. Pro vyšší výkony lze hutnicí nástroj kombinovat i s dalšími invertorovými systémy Bosch Rexroth. KWZ-Splice je vybaven integrovaným systémem měření posunu, který monitoruje výšku zhutnění. Řízení svařovacího proudu umožňuje definovat podmínky vypnutí a metody monitorování, čímž zajišťuje spolehlivé a reprodukovatelné zhutnění. Společnost Bosch Rexroth pro tento účel vyvinula specifický režim zhutňování, který určuje, vizualizuje a zaznamenává specifický stupeň zhutnění. Stupeň zhutnění ukazuje, zda byly splněny požadované standardy kvality.
Společnost Bosch Rexroth představí na veletrhu Battery Show v hale 1, stánek C16, systém přesného svařování PXC7100.
Zdroj zprávy: Bosch Rexroth AG
DALŠÍ ČLÁNKY NA PODOBNÉ TÉMA:
Bosch chce překonat hranici jedné miliardy eur v příjmech z prodeje softwaru pro továrny
Ochranné ploty nejen pro robotizovaná pracoviště – rychlejší, štíhlejší a stabilnější
Perfektní partner pro navařování: Fronius Welding Automation
Bosch Rexroth spolu s partnerskými společnostmi představuje na veletrhu v Hannoveru četné novinky v oblasti automatizace továren a hydrauliky.
